Las especificaciones técnicas del organoclay abarcan cuatro parámetros fundamentales que toda ficha técnica o certificado de análisis (COA) debe declarar: pérdida por ignición (LOI), granulometría, contenido de humedad y tipo de activación. Un grado estándar para recubrimientos base solvente presenta LOI entre 28–30 %, finura ≥98 % pasante tamiz 200 (74 μm), humedad ≤3,5 % y requiere activador polar como etanol al 95 %. Las variantes autoactivantes alcanzan LOI de 32–35 % sin necesidad de agente adicional. En fluidos de perforación base aceite (OBM), el criterio clave es granulométrico: ≥95 % pasante malla 200 (76 μm), con rendimiento validado por norma API 13A. Los grados para grasa lubricante de alta temperatura registran LOI 34–36 % y punto de goteo superior a 260 °C (ASTM D2265). Como fabricante chino con más de 34 grados disponibles, ZOLIM suministra arcilla organofílica con documentación técnica completa —TDS, COA y SDS— por cada lote de producción.
¿Qué significan los cuatro parámetros clave en la ficha técnica del organoclay?
Antes de comparar grados entre proveedores, conviene entender qué mide cada indicador y qué rango señala un producto de calidad apta para uso industrial.
| Parámetro | Definición técnica | Rango habitual | Por qué importa al comprador |
|---|---|---|---|
| LOI (pérdida por ignición a 1000 °C) | Masa del recubrimiento orgánico de las plaquetas, expresada en % sobre peso total | 26–38 % según grado | Indica la cantidad de sal de amonio cuaternario; LOI más alto = mayor afinidad con solventes polares |
| Granulometría (% pasante malla) | Fracción de partículas que atraviesan un tamiz de referencia (74–76 μm) | ≥95–98 % según grado | Determina velocidad de dispersión; partículas más finas dispersan con menor aporte de cizalla |
| Humedad (% a 105 °C, 2 h) | Agua retenida en el polvo antes del uso | ≤3,5 % (≤5 % en grados acuosos) | Humedad elevada genera grumos, reduce rendimiento y puede producir inestabilidad en la dispersión |
| Tipo de activación | Método requerido para desarrollar la red tixotrópica en el sistema | Activador polar / Autoactivante / Sin activador | Define el proceso de incorporación, el aporte de VOC y la compatibilidad con el solvente empleado |
El LOI es el indicador de interpretación más directa para estimar compatibilidad química. Un grado con LOI 26–30 % trabaja bien en sistemas de baja a media polaridad: aceites minerales, diesel, xileno, tolueno. Un LOI de 32–38 % indica mayor densidad de recubrimiento orgánico, necesaria para desarrollar estructura tixotrópica en sistemas de alta polaridad como cetonas (MEK, MIBK), ésteres (acetato de butilo) o formulaciones con resinas epoxi. Para grados de perforación OBM, el LOI no es el parámetro primario: el rendimiento se verifica mediante pruebas de punto de cedencia (YP) y gel en el fluido, según norma API 13A Sección 14.
¿Cuáles son las especificaciones técnicas comparadas de los principales grados de organoclay?
Los valores de la tabla siguiente corresponden a los rangos de certificados de análisis (COA) por lote emitidos en producción ZOLIM. Para obtener el COA de un lote específico, solicítelo junto con su cotización.
| Grado | Aspecto | LOI (1000 °C) | Granulometría | Humedad | Densidad aparente | Activación | Aplicación principal |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CP-34 | Polvo fino, amarillo claro | 28–30 % | ≥98 % < 74 μm (malla 200) | ≤3,5 % | 0,53 g/cm³ | Activador polar (etanol 95 %) | Pinturas base solvente, OBM, grasas |
| CP-APA | Polvo fino, blanco-crema | 32–35 % | ≥98 % < 74 μm (malla 200) | ≤3,5 % | 0,35–0,45 g/cm³ | Autoactivante — sin etanol externo | Recubrimientos alta polaridad, selladores, cosméticos |
| CP-982 | Polvo libre, blanco-beige | No es criterio primario* | ≥95 % < 76 μm (malla 200) | ≤3,5 % | — | Sin activador (uso directo en lodo) | Fluidos perforación OBM (diesel, aceite mineral) |
| CP-250A | Polvo fino, amarillo claro | 34–36 % | ≥98 % < 74 μm (malla 200) | ≤3,5 % | 0,42 g/cm³ | Acetona/agua 95:5 al 20–30 % s/r CP-250A | Grasas lubricantes alta temperatura (>260 °C punto goteo) |
| CP-EW | Polvo blanco | — | Estándar industria | ≤5 % | — | Dispersión directa en agua | Recubrimientos base acuosa, cerámica |
* Para CP-982, el rendimiento se valida mediante pruebas de viscosidad aparente, punto de cedencia y gel según norma API 13A Sección 14. Los valores específicos varían según el aceite base y la densidad del fluido de lodo. El informe de prueba API 13A está disponible bajo solicitud.
¿Cómo interpretar el LOI y la granulometría para elegir el grado adecuado?
LOI y polaridad del sistema: el LOI refleja la cantidad de agente de tratamiento superficial unida a las plaquetas de montmorillonita. Cuanto más polar sea el solvente de la formulación, mayor LOI se requiere para garantizar exfoliación completa de las plaquetas y desarrollo eficiente de la red tixotrópica. Para sistemas de baja polaridad —aceite mineral, diesel, mezclas alifáticas— un LOI de 28–30 % es suficiente. Cuando el sistema incluye fracciones importantes de cetonas o ésteres, un grado con LOI 32–35 % entrega mayor viscosidad de gel a igual dosis, reduciendo el costo por litro de formulación final.
Granulometría y transparencia del gel: la malla 200 (74 μm) es el estándar para la mayoría de aplicaciones industriales. En lacas transparentes, barnices o tintas de impresión sin turbidez, algunos grados ofrecen malla 325 (≤44 μm), cuya partícula más fina minimiza la dispersión de luz visible y produce geles de mayor claridad óptica. Los grados de perforación no requieren esta especificación: la malla 200 (76 μm) es adecuada, ya que la opacidad del fluido de lodo no es un criterio funcional.
Tipo de activación y proceso de fabricación: los grados con activador polar (etanol, metanol) forman redes de gel más densas en sistemas aromáticos puros y generan mayor punto de cedencia (YP) a igual dosificación. Los grados autoactivantes simplifican el proceso al eliminar el paso de activación y son preferibles cuando el solvente ya es polar o cuando la formulación requiere bajo VOC. La diferencia de rendimiento en YP entre ambos tipos suele estar entre 15 y 25 % en sistemas de xileno puro, pero desaparece o se invierte en mezclas con cetonas.
Para una descripción detallada de ¿qué es un modificador reológico? y cómo actúa en pinturas, fluidos de perforación y grasas lubricantes, consulte nuestra guía de reología aplicada.
¿Qué grado de organoclay corresponde a cada aplicación y sistema de solvente?
| Sistema / Aplicación | Grado recomendado | Parámetros clave a solicitar al proveedor | Dosis orientativa |
|---|---|---|---|
| Recubrimiento base solvente aromático (xileno, tolueno) | CP-34 + activador etanol 95 % | LOI 28–30 %; activador etanol 30–40 % s/r CP-34 | 0,3–1,0 % s/r formulación |
| Recubrimiento alto sólidos / bajo VOC (ésteres, cetonas) | CP-APA | LOI 32–35 %; sin activador externo | 0,3–1,5 % s/r formulación |
| Fluido de perforación OBM (diesel, aceite mineral) | CP-982 | ≥95 % < 76 μm; informe API 13A disponible | 5–15 kg/m³ |
| Grasa lubricante alta temperatura (servicio >200 °C) | CP-250A | LOI 34–36 %; punto de goteo >260 °C (ASTM D2265) | 7–10 % s/r peso total grasa |
| Recubrimiento base agua | CP-EW | Gel estable al 2 % en agua a temperatura ambiente | 0,5–3,0 % |
| Adhesivos, selladores y cosméticos (sistemas polares) | CP-APA | LOI 32–35 %; autoactivante; densidad 0,35–0,45 g/cm³ | 0,5–5,0 % |
Para conocer disponibilidad por grado, condiciones de exportación a Latinoamérica y solicitar muestras gratuitas, contacte a nuestro equipo a través del formulario de WhatsApp o consulte la sección de documentación a continuación.
Preguntas frecuentes sobre especificaciones de organoclay
¿Qué significa “malla 325” en las especificaciones de organoclay y por qué es importante?
Malla 325 indica que el 95–98 % de las partículas pasan por un tamiz de 44 μm de abertura, frente a los 74 μm de la malla 200 estándar. En recubrimientos transparentes —lacas para madera, barnices de acabado, tintas de impresión sin turbidez— la partícula más fina reduce la dispersión de luz visible y produce geles ópticamente más claros. Para pinturas industriales opacas o fluidos de perforación, la malla 200 es técnicamente suficiente y habitualmente más económica. Solicite malla 325 solo cuando la transparencia del producto final sea un requisito verificado.
¿Cómo interpretar el valor de LOI (pérdida por ignición) en una ficha técnica de organoclay?
El LOI mide la masa del recubrimiento orgánico (sal de amonio cuaternario) quemada a 1000 °C, expresada como porcentaje del peso total del polvo. Un LOI de 28 % equivale a 28 g de agente orgánico por cada 100 g de organoclay. Este recubrimiento es el responsable de la afinidad química con el solvente: a mayor LOI, mayor compatibilidad con sistemas polares. No obstante, un LOI más alto no siempre es preferible — debe coincidir con la polaridad del sistema donde se incorporará. Un LOI de 32–35 % en un sistema de baja polaridad (aceite mineral puro) puede producir gel ineficiente si las condiciones de activación no son correctas.
¿Cuál es la diferencia entre organoclay con activador y sin activador según las especificaciones?
Un grado que requiere activador polar —etanol o metanol al 95 %— necesita ese paso para completar la exfoliación de plaquetas y alcanzar la densidad de red tixotrópica máxima. Sin activación, la eficiencia de gel puede reducirse entre un 40 y 60 %. Los grados autoactivantes incorporan en su superficie un tratamiento de mayor densidad orgánica que permite la exfoliación espontánea en solventes de media-alta polaridad. Esto elimina el paso de activación, reduce el aporte de VOC del activador y simplifica el proceso de incorporación. La diferencia de rendimiento en punto de cedencia (YP) entre ambos tipos suele estar entre 15 y 25 % en sistemas de xileno puro, y se reduce o invierte en mezclas con cetonas o ésteres.
¿Qué parámetros debo revisar primero al comparar dos tipos de organoclay para mi aplicación?
El orden recomendado es: (1) Tipo de sistema — base solvente, base aceite o base agua; (2) Polaridad estimada del solvente — baja (aceite mineral, diesel), media (xileno, tolueno), alta (cetonas, ésteres, epoxis); (3) Admisibilidad del paso de activación — si el proceso no permite agregar activador, seleccione un grado autoactivante; (4) LOI del grado candidato — debe coincidir con el rango de polaridad determinado en el punto 2; (5) Granulometría — malla 200 para uso general, malla 325 solo si la transparencia óptica es crítica. Con estos cinco criterios puede reducir el listado a uno o dos candidatos y solicitar muestras para verificación en laboratorio.
¿Puedo solicitar un COA (certificado de análisis) antes de confirmar mi pedido?
Sí. ZOLIM proporciona el COA del lote más reciente disponible junto con el TDS y la SDS, sin costo y antes de cualquier compromiso de compra. Para solicitudes de muestra física (200 g a 2 kg), el envío también incluye el COA del lote despachado, lo que permite verificar que el material recibido coincide con los parámetros declarados. Indique el grado de interés, la cantidad de muestra y el sistema donde lo probará para recibir también una guía de incorporación específica para su aplicación.
Documentación técnica disponible por grado
Para cualquier grado de organoclay de la serie CP, ZOLIM proporciona los siguientes documentos sin costo adicional:
- TDS (Hoja de Datos Técnicos): LOI, granulometría, humedad, método de incorporación recomendado y dosis orientativa por aplicación
- COA (Certificado de Análisis): valores analíticos por lote con número de trazabilidad de producción
- SDS (Ficha de Datos de Seguridad): clasificación GHS, equipos de protección individual, procedimiento de manejo y gestión de residuos
- Informe API 13A (grados de perforación): viscosidad aparente, punto de cedencia y gel según norma API Sección 14, disponible bajo solicitud con verificación SGS o Intertek
- Certificado ISO 9001:2015: vigente, cubre fabricación de organoclay y arcilla organofílica en instalaciones de China
Para una guía detallada de factores de coste, incoterms y evaluación de calidad en la compra de bentonita industrial, consulte el análisis de precio de bentonita industrial B2B.
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